橫河EJA壓力變送器正確安裝方法：

　?。?）通過適當?shù)膬x表，在普通大氣壓和標準溫度條件下，核實壓力傳感器的頻率反應值。

　?。?）核實壓力傳感器的編碼與相應的頻率反應信號的正確性。

　　壓力變送器為了確定壓力傳感器的編號和具體安裝位置，需按充氣網(wǎng)的各個充氣段來考慮。

　　（1）壓力傳感器必須沿著線纜進行安裝，最好安裝在線纜接頭處。

　?。?）每條線纜裝設壓力傳感器不少于4個，靠近電話局的兩個壓力傳感器，相距不應大干200m。

　　（3）每條線纜的始端和末端分別安裝1個。

　　（4）每條線纜的分支點應裝1個，如果兩個分支點相距較近（小于100m），可只裝1個。

　?。?）線纜敷設方式（架空、地下）改變處應裝1個

　?。?）對無分支的線纜，因壘線的線纜程式一致，壓力傳感器的安裝隔距不大干500m，并使其總數(shù)不少于4個。

　?。?）為了便于確定壓力傳感器故障點，除在起點安裝壓力傳感器外，距起點150~200m處，還要另外安裝1個當然在設計中，一定要考慮經(jīng)濟與技術的因素，在不需要安裝壓力傳感器的地方，則應不必安裝。
 

　　EJA變送器安裝步驟：

　　按下述步驟，將過程壓力引入引壓管和變送器：

　　a．打開高、低壓側的引壓閥，將過程流體引入測壓部。

　　b．緩慢打開高壓截止閥，將過程液體引入測壓部。

　　c．關閉高壓截止閥。

　　d．緩慢打開低壓截止閥，使測壓部分*充滿過程流體。

　　e．關閉低壓截止閥。

　　f．緩慢打開高壓截止閥，此時變送器高、低壓兩側壓力相等。

　　g．確認導壓管、三阻閥、變送器及其他部件無泄漏。

　　其它問題

　　壓力變送器出現(xiàn)誤差的原因

　　1)泄露;

　　2)磨損損失(特別適用潔凈劑時);

　　3)液體管路中有氣體(引起壓頭誤差);

　　4)氣體管路中存有液體(引起壓頭誤差);

　　5)兩邊導壓管之間因溫差引的密度不同(引起壓頭誤差)。

　　壓力變送器出現(xiàn)誤差的解決辦法

　　1)導壓管盡可能短些;

　　2)當測量液體或蒸汽時，導壓管向上流連接到工藝管道，其斜度應不小于1/12;

　　3)對于氣體測量時，導壓管向下連接到工藝管道，其斜度應不小于1/12;

　　4)液體導壓管道的布設要避免中間出現(xiàn)高點，氣體導壓管的布設要避免中間出現(xiàn)低點;

　　5)兩導壓管之間應保持相同溫度;

　　6)為避免磨擦影響，導壓管的口徑應足夠大;

　　7)充滿液體的導壓管中應無氣體存在;

　　8)當使用隔離液時，兩邊導壓管的液體要相同;

　　9)采用潔凈劑時，潔凈劑連接處應靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過的管路，其長度和口徑應相同，應避免潔凈劑通過變送器。
 

　　EJA變送器安裝使用
 

　　在安裝使用壓力變送器前應詳細閱讀產(chǎn)品樣本及使用說明書，安裝時壓力接口不能泄露，確保量程及 接線正確。壓力傳感器及變送器的外殼一般需接地，信號電纜線不得與動力電纜混合鋪設，傳感器及變送器周圍應避免有強電磁干擾。傳感器及變送器在使用中應按 行業(yè)規(guī)定進行周期檢定。

　　電容式壓力變送器常見故障分析與處理方法電容式壓力變送器測量部分敏感部件采用全焊接結構，電子線路部分采用波 峰焊接和接插件安裝方式，整體結構堅固、耐用，故障甚少。對絕大多數(shù)使用者來就，如發(fā)現(xiàn)敏感部件出現(xiàn)故障，一般無法自行修復，應與生產(chǎn)廠家聯(lián)系更換其整體 部件。

　　變送器測量部分的檢查變送器測量部分產(chǎn)生的故障，都會引起變送器無輸出或輸出不正常，因此應首先檢查變送器的測量敏感部件。拆下 法蘭，檢查敏感部件隔離膜片有無變形，破損和漏油現(xiàn)象發(fā)生。拆下補償板，不取出敏感部件，檢查插針對殼體的絕緣電阻，在電壓不超過100V的情況下，絕緣 電阻不應小于100MΩ。接通電路和氣路，當壓力信號為量程上限值時，關閉氣源，輸出電壓和讀數(shù)值應穩(wěn)定不動。如果輸出電壓下降，則說明變送器有泄漏，可 用肥皂水檢查出泄漏部位。

　　變送器電路部分的檢查接通電源，在給定輸入壓力信號后，檢查變送器輸出端電壓信號的狀態(tài)。若無輸出電壓，應首 先檢查電源電壓是否正常；是否符合供電要求；電源與變送器及負載設備之間有無接線錯誤。如果變送器接線端子上無電壓或極性接反均可造成變送器無電壓信號輸 出。排除上述原因，則應進一步檢查放大器板線路中元件有無損壞問題；線路板接插件有無接觸不良現(xiàn)象，可采取對照正常儀表的測量電壓與故障儀表對應的測量電 壓相比較的方法，確定故障點，必要的情況下可更換有故障的放大器板。在對流量型變送器檢查時，對J型放大器板應特別要注意采取防靜電措施。

　 　接通電源，在給定輸入壓力信號后，若變送器輸出過高（大于10VDC），或輸出過低（小于2.0VDC），且改變輸入壓力信號和調(diào)整零點、量程螺釘時輸 出均無反應。對于這類故障，除檢查變送器測量部分敏感部件有無異常外，應檢查變送器放大器板上“振蕩控制電路部分”工作正常與否。高頻變壓器T1-12之 間正常峰值電壓應為25~35VP-P；頻率約為32kHz。其次檢查放大器板上各運算放大器的工作狀況；各部分的元器件有無損壞問題等，以確保儀表長期 工作的穩(wěn)定性和可靠性。

　　現(xiàn)場故障檢查施工現(xiàn)場出現(xiàn)的故障，絕大多數(shù)是由于壓力傳感器使用和安裝方法不當引起的，歸納起來有幾個方面。1．一次元件（孔板、遠傳測量接頭等）堵塞或安裝形式不對，取壓點不合理。2．引壓管泄漏或堵塞，充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體，變送器過程法 蘭中存有沉積物，形成測量死區(qū)。3．變送器接線不正確，電源電壓過高或過低，指示表頭與儀表接線端子連接處接觸不良。4．沒有嚴格按照技術要求安裝，安裝 方式和現(xiàn)場環(huán)境不符合技術要求。

　　以上壓力傳感器及橫河川儀變送器出現(xiàn)的故障都會引起變送器輸出不正?；驕y量不準確，但經(jīng)過細心檢查，嚴格按照技術要求使用和安裝，及時采取有效措施，問題都可以排除，對不能處理的故障，應將變送器送到實驗室或生產(chǎn)廠家做進一步檢查。
 

　　附加裝置安裝

　　(1)為了保證儀表不受被測介質(zhì)侵蝕或粘度太大、結晶的影響，應加裝隔離裝置;

　　(2)為了保證儀表不受被測介質(zhì)的急劇變化或脈動壓力的影響，加裝緩沖器。尤其在壓力劇增和壓力陡降，最容易使壓力儀表損壞報廢，甚至彈簧管崩裂，發(fā)生泄漏現(xiàn)象;

　　(3)為了保證儀表不受振動的影響，壓力儀表應加裝減振裝置及固定裝置;

　　(4)為了保證儀表不受被測介質(zhì)高溫的影響，應加裝充滿液體的彎管裝置;

　　(5)專用的特殊儀表，嚴禁他用，也嚴禁在沒有特殊可靠的裝置上進行測量，更嚴禁用一般的壓力表作特殊介質(zhì)的壓力測量;

　　(6)對于新購置的壓力檢測儀表，在安裝使用之前，一定要進行計量檢定，以防壓力儀表運輸途中震動、損壞或其它因素破壞準確度。